用气焊焊接的铜管钎焊要具备下列条件：插管焊接时，两管之间要有适当的嵌合间隙；焊接金属表面要洁净，并去除油污；焊料、焊药要适当；火候要适当；并有熟练的技术。
1套插铜管的间隙和深度
1）当制冷剂管与压缩机的导管焊接时，制冷剂管插入导管的深度必须有10mm，若小于10mm，在加热时插入管易变位（向外移动），导致焊料堵塞管口。
2）小型压缩机（电冰箱、空调器）的制冷剂铜管插焊接头间隙一般在0.05—0.2.mm之间。
若接头部分的间隙过大，则焊料难以均匀地渗入，会出现气孔，导致漏气。如间隙过小，则流进间隙的焊料会变少，造成焊接质量不佳，强度不够或虚焊。
3）毛细管与干燥过滤器焊接时，毛细管的插深度为20-5=15mm，一般插入的毛细管端面距过滤网端面为5mm。
若毛细管插入过深，会触及过滤网，造成制冷量不足。若毛细管插入过浅，焊接时焊料会流入毛细管端部，引起堵塞。为保证毛细管插入合适，可在限定尺寸用色笔记上记号或作一个限位弯。毛细管应该用专用的毛细管剪断开，而不能使用任意的剪刀，否则断口易变形或出毛刺，于焊接不利。为充分发挥干燥过滤器的作用，毛细管应该在干燥过滤器的下方并且至少有15°的倾斜角安装。
2焊接时的清洁处理
1）焊接铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会影响焊料的流动，造成焊接不良，产生气孔或假焊。
2）焊接铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。
为保证接头清洁光亮，在焊接前可用干布对接头进行擦试，（必要时可沾少许酒精，用三角刮刀去除毛刺，同时要注意不可用油污的手套污染铜管的接头。
3焊接温度与火焰
用气焊进行钎焊应采用中性焰。焊接温度要比被焊物的溶点温度低，一般在600—700℃之间，当气焊火焰将铜管烤成暗红色或鲜红色时，焊料即可溶化。温度过高或过低均会造成焊接不佳：强火焊接会指造成氧化或使铜管变形、从而影响焊接强度。相反，用弱火加热（慢加热）会使溶点低的金属和溶点高的金属分层。
4焊接技术
焊接时，加热时间不宜过长，以免结合部位氧化，而且加热要均匀。铜在焊接时，受热后颜色要随温度而变化，其变化反应了温度的高低。用气焊火焰加热铜管的方法。在焊接处的焊口周围和全长上均匀加热，注意对接的两根铜管都要加热。当铜管的颜色呈暗红色时即将焊料（焊条）和焊药置于焊口初，焊口处金属表面温度足以溶化焊料。
焊料在遇热后溶化，并流向两管间隙处。由于加热不当而造成的缺陷。铜管重合处未被确实加热而将焊料先加热时，焊口出的热量传不到内管是造成焊接不牢的原因，大量熔化的焊料堆聚在管外，既不美观，也不牢靠。
5焊接后的清洗与检查
焊接时当焊料没有完全凝固时，绝对不不可使铜管动摇或振动，否则焊接部分会产生裂缝，使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣等，最好用刷子刷净。焊口是否可靠、不堵不漏，应用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。
焊接的缺陷一般有：
1）焊接不良，焊接不足一周：这是由于接头部分油污或温度不够、加热不均匀，焊料或焊剂选用不当、不足等等原因造成的。
2）接合部开裂：这是由于未焊牢时铜管被碰撞、振动所致。
3）焊接时被焊铜管开裂：由于热度过高所致。
4）焊接处外表粗遭：由于焊料过热或焊接时间过长、焊剂不足等引起。
5）焊接处有气泡、气孔：由于接头处不清洁所致。
优质的焊接部位应具有以下特点：
1）经得起管内充气加压、具有接合力。
2）制冷机运转后，在充气加压条件下不泄漏。
3）不因运转的振动而开裂、破损。
4）不堵塞。
5）焊接部位不发生腐蚀。
以上就是博赛帝整理的有关于
精密空调气焊技术的介绍，希望能给大家带来帮助。
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