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精密空调气焊技术介绍

精密空调设备的气焊技术
博赛帝精密空调51KW
  
  用气焊焊接的铜管钎焊要具备下列条件:插管焊接时,两管之间要有适当的嵌合间隙;焊接金属表面要洁净,并去除油污;焊料、焊药要适当;火候要适当;并有熟练的技术。
  
  1套插铜管的间隙和深度
  
  1)当制冷剂管与压缩机的导管焊接时,制冷剂管插入导管的深度必须有10mm,若小于10mm,在加热时插入管易变位(向外移动),导致焊料堵塞管口。
  
  2)小型压缩机(电冰箱、空调器)的制冷剂铜管插焊接头间隙一般在0.05—0.2.mm之间。
  
  若接头部分的间隙过大,则焊料难以均匀地渗入,会出现气孔,导致漏气。如间隙过小,则流进间隙的焊料会变少,造成焊接质量不佳,强度不够或虚焊。
  
  3)毛细管与干燥过滤器焊接时,毛细管的插深度为20-5=15mm,一般插入的毛细管端面距过滤网端面为5mm。
  
  若毛细管插入过深,会触及过滤网,造成制冷量不足。若毛细管插入过浅,焊接时焊料会流入毛细管端部,引起堵塞。为保证毛细管插入合适,可在限定尺寸用色笔记上记号或作一个限位弯。毛细管应该用专用的毛细管剪断开,而不能使用任意的剪刀,否则断口易变形或出毛刺,于焊接不利。为充分发挥干燥过滤器的作用,毛细管应该在干燥过滤器的下方并且至少有15°的倾斜角安装。
  
  2焊接时的清洁处理
  
  1)焊接铜管接头一定要清洁光亮,不可有油污、涂料、氧化层,否则会影响焊料的流动,造成焊接不良,产生气孔或假焊。
  
  2)焊接铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平,否则会影响焊接质量,造成制冷剂的泄漏。
  
  为保证接头清洁光亮,在焊接前可用干布对接头进行擦试,(必要时可沾少许酒精,用三角刮刀去除毛刺,同时要注意不可用油污的手套污染铜管的接头。
  
  3焊接温度与火焰
  
  用气焊进行钎焊应采用中性焰。焊接温度要比被焊物的溶点温度低,一般在600—700℃之间,当气焊火焰将铜管烤成暗红色或鲜红色时,焊料即可溶化。温度过高或过低均会造成焊接不佳:强火焊接会指造成氧化或使铜管变形、从而影响焊接强度。相反,用弱火加热(慢加热)会使溶点低的金属和溶点高的金属分层。
  
  4焊接技术
  
  焊接时,加热时间不宜过长,以免结合部位氧化,而且加热要均匀。铜在焊接时,受热后颜色要随温度而变化,其变化反应了温度的高低。用气焊火焰加热铜管的方法。在焊接处的焊口周围和全长上均匀加热,注意对接的两根铜管都要加热。当铜管的颜色呈暗红色时即将焊料(焊条)和焊药置于焊口初,焊口处金属表面温度足以溶化焊料。
  
  焊料在遇热后溶化,并流向两管间隙处。由于加热不当而造成的缺陷。铜管重合处未被确实加热而将焊料先加热时,焊口出的热量传不到内管是造成焊接不牢的原因,大量熔化的焊料堆聚在管外,既不美观,也不牢靠。
  
  5焊接后的清洗与检查
  
  焊接时当焊料没有完全凝固时,绝对不不可使铜管动摇或振动,否则焊接部分会产生裂缝,使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清除干净,不可有残留氧化物、焊渣等,最好用刷子刷净。焊口是否可靠、不堵不漏,应用制冷剂或氮气充入管中,进行检漏。
  
  焊接的缺陷一般有:
  
  1)焊接不良,焊接不足一周:这是由于接头部分油污或温度不够、加热不均匀,焊料或焊剂选用不当、不足等等原因造成的。
  
  2)接合部开裂:这是由于未焊牢时铜管被碰撞、振动所致。
  
  3)焊接时被焊铜管开裂:由于热度过高所致。
  
  4)焊接处外表粗遭:由于焊料过热或焊接时间过长、焊剂不足等引起。
  
  5)焊接处有气泡、气孔:由于接头处不清洁所致。
  
  优质的焊接部位应具有以下特点:
  
  1)经得起管内充气加压、具有接合力。
  
  2)制冷机运转后,在充气加压条件下不泄漏。
  
  3)不因运转的振动而开裂、破损。
  
  4)不堵塞。
  
  5)焊接部位不发生腐蚀。
  
  以上就是博赛帝整理的有关于精密空调气焊技术的介绍,希望能给大家带来帮助。